Egyrészről az anyag-, technológia-, és berendezés kínál többszörösére nőt, részint ennek következményeként változtak a megrendelői igények is, miközben a szabályzás teljes mértékben megváltozott, új, ma már nemzetközi - EN ISO - szabványok léptek életbe. Mindez azzal járt, hogy napjainkban már lényegesen szélesebbek a technológiai lehetőségek, viszont a választható (követendő) irányokat is újra meg kell határozni.

I. FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

A felület tisztításánál megszokott módszer az olaj és zsír szennyeződések eltávolítására a lakkbenzines, vagy egyéb oldószeres lemosás. Ezen eljárások betervezésénél ma már figyelembe kell venni a 10/2001. (IV. 19.) KöM rendeletet, amely az egyes tevékenységek és berendezések illékony szerves vegyület kibocsátásának korlátozásáról szól.

A fenti környezetvédelmi szempontok kötelező betartását szem előtt tartva tekintsük át, hogy a gyakorlati életben milyen változások adódnak először a felület előkészítés területén, attól függően, hogy műhelymunkáról, egy régi szerkezet felújításáról, vagy egy újonnan építendő felület védelmének kialakításáról van-e szó.

Bármennyire meglepő a gyakorlatban számos helyen végezetek (végeznek) műhely munkához is szabadban, vagy csupán tetővel, vagy sátorral (ami gyakran fólia) védett helyen felület-előkészítésként homokszórást. Ez a fenti törvények alapján ma már mindenképpen engedélyköteles, illetve a legjobb technológia alapján felállított normákhoz viszonyítva a jövőben nem lesz megengedett!

Sokan gondolják úgy, hogy ha a munkát végző dolgozót megfelelő védőfelszereléssel látják el (pl friss-levegős kámzsát adnak rá), akkor eleget tettek az előírásoknak. Ez természetesen nincs így, hiszen a kvarchomok ülepedési sebessége levegőben normál légköri viszonyok mellett 1 m/24 óra!

Emiatt a légárammal olyan helyre és akkor is eljut a veszélyes légszennyeződés, ahol és amikor az ott tartózkodók semmilyen védőfelszerelést nem hordanak.

Ezért olyan szemcséket kell alkalmazni, amelyek ezen rendszabályok alapján elfogadhatók (1%-nál kevesebb szabad sziliciumdioxidot tartalmazó anyagok).

Ilyenek:

Műhelyben

Acél sörét, edzett acél szemcse, műkorund, öntödei salakok (pl: alumínium-szilikát, vas-szilikát) Ezen szemcsék gazdaságos alkalmazásához mindenképpen javasolt visszaforgatásos (recirkulációs) rendszert kiépíteni, amely szétválasztja a még használható szemcséket a hulladéktól. Acél sörét esetében így 8O-1OO ciklust is elérhetünk, ami lényegesen javítja a fajlagos költségeket.

Helyszínen

Régi szerkezetnél

Gránáthomok, olívien (magnézium-vas-szilikát), esetleg (megfelelő - un. felület-toleráns - bevonati rendszer rendelkezésre állása esetén) nagy nyomású vizes tisztítás (WJ-4), ami egyúttal a lerakódott sókat is kimossa a szerkezet felületéről.
Új szempont ugyanis, hogy az acél felületét nem csak a látható szennyeződések megléte, vagy nem megléte alapján kell minősíteni, hanem a láthatatlan só-koncentrációk alapján is (elsősorban a kloridok, de a nitrátok, illetve szulfátok jelenléte is veszélyes lehet), ami elsősorban a régi, ipari környezetben lévő szerkezeteknél de hidaknál éppúgy lényeges szerepet játszik.

Gránáthomok, olívien (magnézium-vas-szilikát)

Ezek a szemcsék nem szennyezik olyan mértékben a környezetet, mint a kvarchomok, ugyanakkor hatékonyabban alkalmazhatók, mivel a keménységük többszöröse a kvarchomokénak.

Mindemellett itt is alkalmazhatunk olyan megoldásokat, amelyek már a felületről visszaszívják a szemcsét, illetve az eltávolított felületi szennyeződést, ami a tisztító eljárással párhuzamosan osztályozásra kerül, így az újrafelhasználás folyamatos lehet, természetesen a bizonyos arányban történő folyamatos pótlás alkalmazása mellett.

Sajnálatos módon a hazai gyakorlat nem terjed ki azokra a mechanikai felület-előkészítési szempontokra, amelyek alapvetően befolyásolják a felületvédelmi munka/ráfordítás minőségét és hatékonyságát, ezért most itt fokozottan felhívjuk a szerkezetgyártók és a megrendelők figyelmét az alábbi hibahelyekre és elérendő követelményekre:

Távolítsuk el a hegesztési salakot a felület-előkészítés előtt és után! Általában valamilyen kaparó eszközt, vagy korongos csiszolót használhatunk.

► Miért akarjuk bevonni a szerkezetet?

► Életciklus - költség analízis

► Speciális jellemzők

► Egészségügyi, biztonságtechnikai és környezetvédelmi kívánalmak

► Felhasználási terület, költség

► Anyagok