Típus: Kétkomponensű, modifikált alumíniummal pigmentált epoxi-mastic bevonat

Tulajdonságok: Tömören fedő, jól tapadó bevonat, a korrodeállódott acélra, a laza rétegek eltávolítása után és régi bevonatokra.

• több mint tizenhat éves tapasztalat és referencia
• a legtöbb felhasználási területen egyrétegű rendszerként alkalmazható
• kiváló éltakarású
• kiváló alkalmazási jellemzők
• összeférhetőség a legtöbb régi bevonattal
• kiváló tulajdonságok minimálisan előkészített felületeken is
• megfelel az Illékony Szervesanyag Tartalom (VOC) előírásainak

Alkalmazás: Kiválóan alkalmas karbantartásnál, korrodeállódott acélokra, a laza rétegek eltávolítása után és az elöregedett festékrétegekre. Ideális tengerészeti acélszerkezetek, csővezetékek és technológiai berendezések, hidak és erős igénybevételű építőipari acélszerkezetek számára. Gyakran a kézi-, gépi tisztítás elégséges a felület előkészítésre. Szintén alkalmazható olyan kézi tisztítással előkészített acélszerkezetekre, ahol először történik bevonatolás.

Nem ajánlott alkalmazás: alámerüléses üzemmódban savak, lúgok, oldószerek esetén.

Hatás	Alámerülés	Fröcskölés	Gőzök/párák
savak	nem ajánlott	megfelelő	nagyon jó
lúgok	nem ajánlott	jó	kiváló
oldószerek	nem ajánlott	jó	kiváló
sós víz	kiváló*	kiváló	kiváló
víz	kiváló*	kiváló	kiváló

* a szín szürkére változhat

Hőmérsékletállóság: ( nem alámerüléses üzemmódban )

Alap: megfelelően előkészített acél, régi galvanizált acél és egyebek ajánlat szerint.

Összeférhetőség más bevonatokkal: Legtöbb általánosan használt bevonatra alkalmazható, melyek jól tapadnak a felülethez és ha a felület előkészítés megfelelő. Meglévő bevonatok esetében ajánlott a tapadási próba elkészítése. Vékony, köztes réteg szükséges lehet szervetlen cinkre való felvitel előtt a felhólyagosodás megakadályozása végett. Normális esetben nem szükséges fedőbevonat, de a legáltalánosabb bevonatok is használhatók fedőbevonatként.

Szilárdanyag tartalom: #9; 90 ± 2 tf %.

Illóanyag tartalom: 88 g/l

Rétegvastagság: Acélszerkezetekre 125 µm, meglévő bevonatra 75µm. Erős igénybevételre, beleértve az alámerülést legalább 175 µ vastagságú réteg szükséges egy, vagy két rétegben felvíve. A száraz réteg vastagság túllépése bevonatonként 250 m m felett nem ajánlott. A réteg vastagság túllépése szervetlen cinkalapozón növeli a károsodási lehetőséget rakodási- és építési munkáknál.

Elméleti kiadósság:7,2 m²/1 125µm szárazréteg vastagságnál

Tárolás: Beltéri, 0-90 % páratartalom, 7-43 ° C hőmérséklet. 24 ° C hőmérsékleten beltéri tárolás esetén eltarthatósága 24 hónap.

Színárnyalat: alumínium (C901) az általános. Vörös (M500) is rendelkezésre áll többrétegű alkalmazások elkülönülő színű alapozójaként. Egyes gyártási adagokon belül, illetve azok között a szín változhat, a fémes pigment és az alkalmazási technika és körülmények változása miatt.

Fényesség: selyemfényű

Sűrűség: 1,300 g/cm3

Lobbanáspont: (Setaflash)

A komponens: 93 °C
B komponens: 24 °C
Hígító 10 28 ° C
Hígító 76 -6 ° C

Felület előkezelés: Az olajat és a zsírt távolítsuk el egy 2-es számú hígítóval átitatott ronggyal.

Acél esetében: NEM ALÁMERÜLÉSES ÜZEMMÓD:

Víz alá merülés esetén: szemcseszórás közel fémtisztára, legalább Sa 2 1/2 minőségre, 50-75 m m felületi érdességre.

Keverés: Mindkét komponenst külön-külön felkavarni, majd 1:1 térfogatarányban összekeverni. A 10-es hígítóval 25 %-ig hígíthatjuk. Az edényidő növelése végett 25 % 76-os hígítót alkalmazhatunk. Szóráshoz 25 tf % Carbomastic hígítót adjunk hozzá.

Figyelem! Más típusú hígító használata megváltoztathatja a feldolgozási tulajdonságokat, ez a jótállás elvesztésével jár.

Edényidő: Kb. 4 óra 24 °C-on 25%-os hígításban, hígítatlanul kb. 2 óra, vagy 1 óra hígítás nélkül 32 ° C-on. 76-os hígító 32 ° C-on az edényidőt 2 órára növeli. Az edényidő a bevonat túl viszkózussá válásával fejeződik be. Amikor az anyag túl viszkózussá vált, további felhasználásra már nem alkalmas!

Olyan felületekre ne alkalmazzuk, amelyek felületi hőmérséklete kevesebb, mint a harmat-pont + 3 ° C. Más időjárásviszonyok között speciális hígítás és eltérő alkalmazási metódus lehetséges.

Szórás: a következő szóró berendezések alkalmasak a gyártó véleménye szerint Binks, DeVilbiss, Graco, Wagner.

Hagyományos szórás: kettős szabályzóval felszerelt nyomástartó edény, 3/8 "-os belső átmérőjű anyag tömlővel, .086 "-os belső átmérőjű dűznivel, megfelelő levegő fúvókával.

Ecset, henger: használjunk természetes szálú ecsetet, vagy közepesen bolyhos hengert. Dolgozzuk be a bevonatot minden egyenetlenségbe.

Száradási idők: A felsorolt idők 125-175 m m szárazréteg vastagságra vonatkoznak. Vastagabb réteg, vagy elégtelen szellőzés, alacsony hőmérséklet növeli a száradási időt és az oldószer bezáródását, idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Érintés száraz: 5 óra múlva 24 ° C hőmérsékleten.

A minimális száradási idő alámerüléses üzemmód esetén 5 nap 24 ° C hőmérséklet esetén. 16 ° C hőmérséklet alatt tartály belső bevonatként ne alkalmazzunk.

30 nap - epoxi és vizes alapú bevonatok,
90 nap - poliuretán bevonatok esetén.

A bevonat vezetőképes pigmenteket tartalmaz, ezért az üzemen kívüli vizsgálat nem alkal-mazható.

Szellőztetés és biztonságtechnika: FIGYELEM!: A GŐZÖK ROBBANÁST OKOZHATNAK

Ha a tartályt belső bevonatként használjuk, vagy zárt térben kerül sor az alkalmazására, a fel-hordás alatt és az után a teljes kiszáradásig állandó levegőztetésre van szükség. A szellőztetési rendszernek alkalmasnak kell lenni arra, hogy elkerülhető legyen, hogy az oldószergőzök koncentrációja elérje az alsó robbanási határt. Ezen felül valamennyi kivitelezést végző személynek frisslevegős készüléket, vagy frisslevegős gázmaszkot kell viselnie. Szikramentes cipőt, nem vas eszközöket és ruhát kell viselni és használni. Robbanásbiztos világító készüléket kell használni. A túl érzékeny személyeknek védőruhát, kesztyűt és /vagy védő krémet kell használni az arcukon, kezükön és a közvetlen érintkezésnek kitett felületeken.

Szerszámok tisztítása: Használjunk 2-es hígítót.