Tulajdonságok: Magas szilárdanyag tartalmú, sűrűrétegű epoxi alapozó és közbenső bevonat, kiváló korrózióállósággal. Lehet szórni, hengerelni és ecsetelni, s egy kemény szívós film alakjában szilárdul, mely kiváló kopásállósággal rendelkezik. Kiváló számos fedőbevonat alapozójaként és különféle feldolgozási körülmények között.

kiváló korrózióvédelem,
jó rugalmasság és alacsony feszültség száradáskor más epoxi bevonatokhoz képest,
kiváló film jellemzők
megfelel a legszigorúbb Szerves Illóanyag Tartalom (VOC) rendelkezéseknek.

Ajánlott alkalmazás: Általános célú epoxi alapozó szemcse szórással tisztított felületekre, vagy közbenső bevonatként cinkszilikát-primerre alkalmazható. Fedőbevonattal kell ellátni szerkezeti acél, beton, berendezések és tartály külső esetén korrozív körülmények esetén.

Nem ajánlott alkalmazás: Alámerüléses üzemmód, vagy erős oldószerek és tömény savak fröcskölése, elárasztása esetében.

Kémiai ellenállóképesség: ( javasolt fedőbevonattal )

Alap: Megfelelően előkészített acélra, betonra, vagy más javasolt felületre.

75 m m enyhe környezeti hatások esetén, vagy Carbo Zink alapozóra, mint közbenső bevonat. 100-150 m m szigorúbb hatások esetében. 250 m m rétegvastagságnál nagyobb réteg nem ajánlott. A túlzott film vastagság szervetlen cink bevonaton a réteg sérüléséhez vezethet.

Keverési és alkalmazási vesztességek változóak és a munka anyagszükségletének megbecslésekor ezt figyelembe kell venni.

Felület előkezelés: Olaj és zsírtartalanítás, egy 2.sz. hígítóba mártott ronggyal.

Acél: Szemcseszórás Sa 2 minőségre az MSZ ISO 8501-1 szerint 25-50 m m felületi érdességig.

Betonnál: Tiszta, száraz, simított betonra simítóvassal vagy közvetlenül a megkötött betonra, ha a nem simított beton a követelmény. A szórt betonfelületet először le kell porszívózni. Az adalékanyagokkal kezelt betonfelület esetén egy próbafelülete kell lekenni és ezen megvizsgálni a kellő tapadást. Új betont csak a 28 napos kötési idő után lehet bevonni. Az üregek felületkezelést igényelhetnek. Fúvassuk le, vagy porszívozzuk fel a homokot és port a felületelőkészítést követően.

Keverés: A komponenseket külön-külön fel kell keverni, majd ezt követően a komponenseket 1:1 térfogatarányban kell összekeverni. Szóráshoz 12 % 2-es hígítót használjunk, ecsetelés hengerlés esetében 25%-ig 33 -as. hígítót kell hozzáadni.

Figyelem: Másfajta hígító alkalmazása módosíthatja a feldolgozási tulajdonságokat, egyben a jótállás elvesztésével is jár.

Ne alkalmazzuk, ha a felület hőmérséklete kevesebb mint harmat-pont + 3 ° C. Egyedi hígítási és alkalmazási technikák szükségesek a táblázatban jelölt körülmények alatt, vagy felett.

Szórás: A magas szilárdanyag tartalom miatt a szórási technikán bizonyos változtatást kell tenni. A nedves rétegvastagság könnyen elérhető. A következő szóró berendezések alkalmasak a gyártó szerint: Binks, DeVilbiss, Graco, Wagner.

Hagyományos szórás: Nyomástartó edény, kettős szabályzóval, minimum 3/8" belső átmérőjű anyagtömlővel, .070" belső átmérőjű fúvókával és megfelelő levegő dűzni..

Ecsetelés, hengerlés: Közepes szálú ecsetet, rövid bolyhú hengert használjunk. Kerüljük a túlzott átkenést, áthengerlést. Két réteg a szükséges megjelenést, fedést és rétegvastagságot biztosítja. Átkenést 24 ° C hőmérsékleten 10 percen belül tegyük meg.

Száradási idők: A megadott idők 100 m m szárazrétegvastagságra vonatkoznak. Vastagabb réteg, nem megfelelő szellőztetés, vagy hidegebb hőmérséklet megnöveli a száradási időt és az oldószer bezáródásához és idő előtti károsodáshoz vezethet.