CARBOGUARD 891
Termékismertető
Típus: Kétkomponensű térhálós epoxi gyanta
Tulajdonságok: Önalapozó, magas szilárd anyag tartalmú, jó felépítésű epoxi, olyan felhasználási területekre, ahol szükséges az előírásoknak megfelelő bevonat, mely közvetlen, vagy közvetett érintkezésbe kerül élelmiszerrel és ívó vízzel. Kettő, vagy három rétegben alkalmazható ivóvíz tartály belső bevonat, szelepek, csapok és más berendezések bevonata ivóvízben, alá-merüléses üzemmódban.
megfelel a legszigorúbb VOC ( Illékony Szerves Tartalom ) előírásnak.
megfelel a D 102. sz. AWWA szabványnak belső bevonati rendszerek 1&2.
megfelel a C 550-90 sz. AWWA szabványnak, mint szelepek és hidraulikák belső védőbevonata.
megfelel az FDA 21 CFR 175.300-nak élelmiszerekkel történő közvetlen érintkezésre.
megfelel az USDA-nak élelmiszerekkel történő véletlenszerű érintkezésre.
Szabvány szerinti elfogadottság és engedélyek:
|
UL* |
ANSI/NSF Std. 61 UL Control No. 1P07 |
Ívó vízzel való érintkezés |
|
AWWA** |
ANSI/AWWA C210-92 |
Ivóvíz acél csővezetékek külső és belső bevonata |
Nem ajánlott alkalmazás: Erős savak, vagy oldószerek közege, vagy az ajánlottól eltérő alámerüléses üzemmód.
Kémiai ellenállóképesség:
|
Igénybevétel |
Alámerülés |
Fröcskölés |
|
Só oldatok |
Kiváló |
Kiváló |
|
Cukor oldatok |
Kiváló |
Kiváló |
|
Víz |
Kiváló |
Kiváló |
|
Lúgok |
Nagyon jó |
Kiváló |
|
Savak |
Nem ajánlott |
Nagyon jó |
|
Oldószerek |
Nem ajánlott |
Nagyon jó |
Hőmérsék
letállóság: Nem alámerüléses üzemmódban Folyamatosan: 121 oC
Rövid idejű behatás : 149 oC
93 ° C hőmérséklet felett a bevonat elszíneződhet, fényességének csökkenése figyelhető meg a film jóságának változatlanul maradása mellett. Az alámerüléses hőmérséklet állóság függ az igénybevétel milyenségétől. Forduljon a GÉNIUS Kft Vevőszolgálathoz. 60 oC hőmérséklet felett az acél tartályokat szigetelni kell.
Alap: Feldolgozható megfelelően előkészített acél-, beton- vagy más megfelelő felületeken.
Összeférhetőség más bevonatokkal: Az ivóvíz tartály belsőt kivéve felvihető szervetlen cink, vagy epoxi alapozóra, fedőbevonat lehet akril, epoxi, vagy poliuretán javaslat szerint. Szervetlen cink alapozóra történő felvitel előtt egy vékony köztes réteg felvitele javasolt.
Szilárdanyagtartalom: 75 ± 2 tf %
Illékony szerves anyagtartalom: 214 g/l
Ajánlott szárazfilm vastagság: 100-200 m m
250 m m-t meghaladó rétegenkénti szárazréteg vastagság nem ajánlott.
Elméleti kiadósság: 6 m2/l 125 m m szárazréteg vastagság esetén. Keverési és alkalmazási vesztességek változóak, ezért az adott munka anyagszükségletének megbecslésekor ezt figyelembe kell venni.
Tárolás: beltéri, 4 - 43 ° C hőmérséklet, 0-100 % páratartalom.
Eltarthatóság: beltéri 24 ° C-os hőmérsékleten 24 hónap.
Színárnyalatok:Fehér (S800), fehér (1898), világos szürke (0794), vörös (0500), kék (0100), szürke (4753). Más színárnyalatok rendelkezésre állnak, de korlátozott a engedéllyel.
Fényesség: Magasfényű (az epoxi fényét veszti, elszíneződhet és végső fokon krétásodik napfény hatására)
Sűrűség:
1,582 g/m3Lobbanáspont:A rész 24 oC, B rész 22 oC
Feldolgozási utasítások
Felület előkezelés:
Az olaj és zsír eltávolítása 2. sz. hígítóval átitatott ronggyal történik.Acél: #9; Alámerüléses üzemmód: Szemcseszórás az MSZ ISO 8501-1 Sa 2 1/2 minőségre, felületi érdesség 40 - 75 m m.
Nem alámerüléses üzemmód: Szemcseszórás Sa 2 minőségre, felületi érdesség 40-75 m .m
Beton: A betont homokszórással kell megtisztítani, hogy a lyukakat és kavicsfészkeket megnyissuk. A homokszórt felületeket leporszívózzuk. Az adalékokkal kezelt felületeket a tapadás szempontjából próbafelületen meg kell vizsgálni. Az új betont csak 28 napos kötésidő után szabad bevonni.
Keverés: A komponenseket külön-külön felkeverjük, majd ezután 1 : 1 térfogatarányban összekeverjük azokat.
Hígítás: Élelmiszeripari alkalmazás esetén 2-es hígítóval 6 %-ig hígítsuk. Nem élelmiszeripari alkalmazás esetén 2-es hígító 6 %-ban szóráshoz, vagy 33-as hígító 12 %-ban ecseteléshez, hengerléshez.
Figyelem! Más hígító alkalmazása a feldolgozási tulajdonságokat megváltoztathatja. Ez a szavatosság elvesztését jelenti.
Edényidő:
kb. 2 óra 24 oC-on.Alkalmazási körülmények:
|
|
Anyag |
Felület |
Környezet |
Páratartalom |
|
Normál |
16-29 ° C |
16-29 ° C |
16-32 ° C |
0-80 % |
|
Minimum |
10 ° C |
10 ° C |
10 ° C |
0 % |
|
Maximum |
32 ° C |
52 ° C |
43 ° C |
80 % |
Ne alkalmazzuk, vagy szárítsuk az anyagot, ha a felület hőmérséklete 10 ° C hőmérséklet alatt van, vagy ha kevesebb mint a harmatpont + 3 ° C.
Szórás: Magas szilárdanyag tartalmú bevonat, ezért a szórási technikán egy kicsit változtatni kell. A nedves rétegvastagság gyorsan és könnyen elérhető. A következő szórógépeket találta a gyártó alkalmasnak: Binks, DeVilbiss, Graco, Wagner
Hagyományos szórás: Nyomástartó edény kettős szabályzóval, 3/8"-os belső átmérőjű anyagtömlővel, .070"-os belső átmérőjű folyadék fúvókával, megfelelő levegő dűznivel.
Levegő nélküli szórás:
Sűrítési arány: 30:1 (min)*
GPM kimenet: 3,0 (min)
Anyagtömlő: 3/8" (min)
Fúvóka méret: .017-.021"
Kimeneti nyomás: 145-160 bar
Szűrő méret: 60 mesh
teflon tömítés ajánlott, melyet a szivattyú gyártótól be lehet szerezni.
Ecsetelés, hengerlés: Tartály belső bevonat felvitelekor nem ajánlott. Használjunk közepes sörtéjű ecsetet, vagy rövid bolyhú hengert, kerüljük el a túlzott átkenést, áthengerlést. 2 réteggel érhető el a kívánt szárazrétegvastagság.
Száradási idők: Ezek az eredmények 100-200 m m szárazrétegvastagságra vonatkoznak. Ezt meghaladó rétegvastagság, hidegebb hőmérséklet, vagy nem megfelelő szellőztetés növeli a száradási időt, mely oldószer bezáródásához és idő előtti károsodáshoz vezet.
Alámerüléses:
|
Felület hőmérséklete |
Átvonási idő |
Rétegek között |
Végső kiszáradás * |
|
10 ° C |
12 óra |
24 óra |
nem ajánlott |
|
16 ° C |
8 óra |
16 óra |
10 nap |
|
24 ° C |
4 óra |
8 óra |
5 nap |
|
32 ° C |
2 óra |
4 óra |
3 nap |
Maximális átvonási idő: (felület hőmérséklete)
|
10 ° C |
24 ° C |
32 ° C |
|
60 nap |
30 nap |
15 nap |
Ha a maximális átvonási időt meghaladtuk, akkor a további bevonatok felvitele előtt a felületet érdesíteni kell. Túlzott nedvesség, vagy a felületen lekondenzálódott pára a végső kiszáradás előtt a felület homályosodását, vagy pírt eredményezhet, vizes mosással el kell távolítani a további bevonatolás előtt.
Gyorsított száradás: gyorsított száradás ajánlott minden tartály belső bevonatnál, különösen az élelmiszeripari terméktároló tartályoknál. A következők szerint járjunk el a végső bevonat felvitele után. Emeljük fokozatosan a hőmérsékletet 30 percenként 16 ° C-al.
|
Felület hőmérséklete |
Végső kiszáradás alámerüléses üzemmódhoz |
|
24 ° C |
4 óra, ezt követően |
|
66 ° C |
8 óra |
A végső kiszáradás körülményei függnek az igénybevételtől. Lásd Carboline Tartály Belsőbevonat Útmutató, valamint a gyorsított száradás és biztonságtechnikai információk.
Szellőztetés és biztonságtechnika:
FIGYELEM: A PÁRÁK ROBBANÁSVESZÉLYESEK!Tartály belső, vagy zárt téri alkalmazáskor levegő
átcirkuláltatásáról gondoskodni kell a száradási idő befejeztéig. A szellőztető rendszernek alkalmasnak kell lennie arra, hogy az oldószer gőzök ne érjék el a robbanási koncentráció alsó határértékét. A megfelelő szellőztetés mellett friss levegős légzőkészülék, légző maszk biztosítása szükséges a munkát végző személyek számára. Robbanás biztos elektromos lámpát használjunk. A túlérzékeny személyeknek tiszta védőruhát, védőkesztyűt kell viselni és/vagy az oldószer hatásának kitett felületeken védőkrémet kell használniuk.A szerszámok tisztítása: 2. sz. hígító
FIGYELEM!
OLVASSA EL ÉS TARTSA BE ENNEK A TERMÉKISMERTETŐNEK ÉS EZEN TERMÉK
BIZTONSÁGTECHNIKAI ADATLAPJÁNAK VALAMENNYI ELŐÍRÁSÁT!