Tulajdonságok: A CARBGUARD 890 egy sűrű takarású, szilárdtestben dús, magasfényű epoxi mastic, amely szóráshoz, mázoláshoz, vagy hengerléshez egyaránt alkalmas kézi-, gépi tisztítású felületekre, meglévő bevonatokra és jól tapadó rozsdára. A megszilárduló film erős, jól tisztítható és optikailag kifogástalan felületet ad. Több színárnyalatban szállítjuk.

Ajánlott alkalmazás: Ahol magas teljesítményű, kémiai ellenálló képességű epoxi bevonat az igény. Kiemelkedő védelmet nyújt a beltéri padozat, falak, csővezetékek, berendezések bevonataként és tartályok, sínjárművek és erősen korrozív közegben lévő acél-szerkezetek külső bevonataként. Ipari környezetben, mint vegyipari technológiai berendezések, olajkutak, más olaj- és gázberendezések, élelmiszeripari, gyógyszeripari berendezéseknél, víz- és szennyvíz berendezéseknél csakúgy, mint a papíriparban stb. Kétrétegű bevonatként közvetlenül alkalmazható acél és beton felületekre víz-, szennyvízkezelő üzemekbe alámerüléses üzemmódban.

Nem ajánlott alkalmazás: Erős savak, oldószerek hatása, alámerüléses üzemmód víz kivételével, klórozott gumi és latex bevonatokra.

100-150 m m
150-200 m m egységesebb fényességet ad szervetlen cink bevonaton, futó rozsdán Szigorúbb környezetben további 100-150 m m réteg felvitele ajánlott. Rétegenként 250 m m meghaladó szárazréteg vastagság nem ajánlott. Szervetlen cink bevonaton a túlzott rétegvastagság sérüléshez vezethet.

Keverési és alkalmazási vesztességeket számításba kell venni az adott feladat anyagszükségletének megbecsülésekor.

Színárnyalatok: Különböző színárnyalatban, színkártya, vagy RAL-szerint. Bizonyos színekben két rétegben alkalmazandó a kellő fedés biztosítása végett és rövid idejű napfény behatására észrevehető változás áll be.

Fényesség: Magas fény (epoxik fényessége csökken, színe változhat és krétásodhat napfény hatására).

Felület előkezelés: Olaj és zsír eltávolítása 2-es hígítóval átitatott ronggyal

Acél: Enyhe környezetben kézi-, gépi tisztítás St 2, vagy St 3 laza rozsdától mentes felület Minőségre az MSZ ISO 8501-1 szerint. Szigorúbb környezetben szemcseszórásos tisztítás Sa 2 minőségre, 40-75 m m felületi érdességig. Alámerüléses üzemmód esetében szemcseszórásos tisztítás Sa 2 1/2 minőségre, 40-75 m m felületi érdességig.

Beton: Tiszta, megszilárdult betonalapra, vagy közvetlen száraz betonra, amennyiben egyenetlen felület elfogadható. A betonfelületről a port porszívóval távolítsuk el. Olyan betonfelületet, amelyet valamilyen additívvel kezeltek, először egy próbafestéssel ellenőrizzük le a tapadás megállapítására. Új betont csak a 28 napos szilárdulás után vonjuk be!

Keverés: Az alapanyagot keverjük fel, majd a B komponenst 1:1 térfogatarányban keverjük hozzá. Szóráshoz 10%-ig 2-es hígítót adjunk hozzá. Mázoláshoz és hengerléshez 25%-ig 33-as hígítót adjunk hozzá. Beton padozatra való felvitel esetén 25 %-ig hígítható 2-es hígítóval.

Figyelem: Más hígító használata megváltoztathatja a feldolgozási tulajdonságot. Ez a jótállás elvesztésével jár.

Ne alkalmazzuk, ha a felület hőmérséklete 10 ° C alatt van és ha kevesebb mint harmat-pont +3°C. Egyedi hígítási és alkalmazási technikák szükségesek a táblázatban jelölt körülményeket meghaladó, vagy alulmúló esetekben.

Szórás: A magas szilárdanyag tartalom miatta szórási technikán bizonyos változtatást kell tenni. A nedves rétegvastagság könnyen elérhető. A következő szóró berendezések alkalmasak a gyártó szerint: Binks, DeVilbiss, Graco, Wagner.

Hagyományos szórás: Nyomástartó edény, kettős szabályzóval, minimum 3/8" belső átmérőjű anyagtömlővel, .070" belső átmérőjű fúvókával és megfelelő levegő dűzni.

Ecsetelés, hengerlés: Közepes szálú ecsetet, rövid bolyhú hengert használjunk. Kerüljük a túlzott átkenést, áthengerlést. Két réteg a szükséges megjelenést, fedést és rétegvastagságot biztosítja. Átkenést 24 ° C hőmérsékleten 10 percen belül tegyük meg.

Száradási idők: A megadott idők 100-200 m m szárazréteg vastagságra vonatkoznak. Vastagabb réteg, nem megfelelő szellőztetés, vagy hidegebb hőmérséklet megnöveli a száradási időt és az oldószer bezáródásához és idő előtti meghibásodáshoz vezethet.

Ha a maximális újra bevonatolási időt meghaladtuk, akkor a felületet érdesíteni kell az új réteg felvitele előtt.A minimális száradási idő alámerüléses üzemmód esetén 24 ° C hőmérsékleten 5 nap. 16 ° C hőmérséklet alatti száradáskor nem ajánlott az alámerüléses üzemmód.

Szellőztetés és biztonságtechnika: FIGYELEM: A PÁRÁK ROBBANÁSVESZÉLYESEK!

Tartály belső, vagy zárt téri alkalmazáskor levegő átcirkuláltatásáról gondoskodni kell a száradási idő befejeztéig. A szellőztető rendszernek alkalmasnak kell lennie arra, hogy az oldószer gőzök ne érjék el a robbanási koncentráció alsó határértékét. A megfelelő szellőztetés mellett friss levegős légzőkészülék, légző maszk biztosítása szükséges a munkát végző személyek számára. Robbanás biztos elektromos lámpát használjunk. A túl érzékeny személyeknek tiszta védőruhát, védőkesztyűt kell viselni és/vagy az oldószer hatásának kitett felületeken védőkrémet kell használniuk.