CARBOGARD 890 LT

(CARBOLINE 890 LT)

Termékismertető

Típus: Térhálósodó epoxi

Tulajdonságok: önalapozó, nagy szárazanyag-tartalmú, magasfényű, vastag egyrétegű bevonatot képző, alacsony hőmérsékleten kikeményedő epoxi-mastic. Szórásra, mázolásra (ecsetelésre), vagy hengerléshez egyaránt alkalmas, kézi-, gépi tisztítású felületekre, meglévő bevonatokra és jól tapadó rozsdára. A megszilárduló film erős, jól tisztítható és optikailag kifogástalan felületet ad és több színárnyalatban rendelkezésre áll.

  • egyrétegű korrózióvédő bevonat (!)
  • kiváló kémiai ellenálló-képesség
  • jó rugalmasság és alacsonyabb feszültség száradás (térhálósodás) alatt, mint sok más epoxi esetéden.
  • nagyon jó kopásállóság
  • alkalmazható már 2 oC (!) hőmérsékleten is(!)
    •

    Ajánlott alkalmazás: Ahol magas teljesítményű, alacsony hőmérsékleten keményedő, kémiai ellenálló képességű epoxi bevonat az igény. Kiemelkedő védelmet nyújt a beltéri padozat, falak, csővezetékek, berendezések bevonataként és tartályok, sínjárművek és erősen korrozív közegben lévő acél-szerkezetek külső bevonataként. Ipari környezetben, mint vegyipari technológiai berendezések, olajkutak, más olaj- és gázberendezések, élelmiszeripari, gyógyszeripari berendezéseknél, víz- és szennyvíz berendezéseknél csakúgy, mint a papíriparban stb. Kétrétegű bevonatként közvetlenül alkalmazható acél és beton felületekre víz-, szenny-vízkezelő üzemekbe alámerüléses üzemmódban.

    Nem ajánlott alkalmazás: Erős savak, oldószerek hatása esetén, alámerüléses üzemmód víz kivételével, klórozott gumi és latex bevonatokra.

    Kémiai ellenállóképesség:

    Hatóanyag

    Alámerülés

    Fröcskölés

    Pára

    Savak

    Nem ajánlott

    Nagyon jó

    Nagyon jó

    Lúgok

    Nem ajánlott

    Kiváló

    Kiváló

    Oldószerek

    Nem ajánlott

    Nagyon jó

    Kiváló

    Sók

    Kiváló

    Kiváló

    Kiváló

    Víz

    Kiváló

    Kiváló

    Kiváló

    Hőmérsékletállóság: (nem alámerüléses üzemmódban)

    Folyamatosan: 121°C

    Csúcsban: 149°C

    107°C felett a szín, fényesség elváltozása következhet be a bevonat tulajdonságainak változatlanul maradása mellett!

    Alap: Megfelelően előkészített acélra, betonra, vagy egyéb megfelelő felületre hordható fel.

    Összeférhetőség: Közvetlen feldolgozható cinkszilikátra, érlelt galvanizált felületre, epoxi-, fenol

    gyantára, vagy egyéb ajánlott bevonatra. Meglévő bevonatra való felhordásnál próbafelhordást kell végezni!

    Sinkszilikátra történő felvitel előtt egy átködölés szükséges a felhólyagosodás megakadályozása végett. Fedőbevonatként poliuretán, vagy akril bevonat javítja az időjárásállóságot.

    Elméleti szilárdanyag tartalom: 80% ± 2 tf %

    Illékony szervesanyag tartalom (VOC): 180 g/l

    Hígítva:

    Hígító: 2-es, vagy 33-as, 241/258 g/l

    Ajánlott szárazfilm rétegvastagság: 100-150 m m

    150-200 m m egységesebb fényességet ad szervetlen cink bevonaton, futó rozsdán.

    Rétegenként 250 m m meghaladó szárazréteg vastagság nem ajánlott!. Szervetlen cink bevonaton a túlzott rétegvastagság sérülékenységhez vezethet.

    Elméleti kiadósság: 6,3 m2/1, 125 µm szárazréteg vastagságnál

    A keverési és a felhordási vesztességeket számításba kell venni az adott feladat anyagszükségletének megbecsülésekor.

    Tárolás: 4 - 43 ° C hőmérsékleten, 0-100 % páratartalom mellett, beltéri.

    Tárolhatóság: 24 ° C hőmérsékleten 36 hónap.

    Színárnyalatok: Különböző színárnyalatban, színkártya, vagy RAL-szerint. Bizonyos színekben két rétegben alkalmazandó a kellő fedés biztosítása végett.

    MEGJEGYZÉS:Az alacsony hőmérsékleten keményedő típusnál a legtöbb színárnyalatnál sárgulás, vagy elszíneződés észlelhető, rövid idő eltelte után.

    Fényesség: Magas fény

    (Az epoxik fényessége csökken, színe változhat és krétásodhat napfény hatására).

    Lobbanáspont:

    A rész : 32 °C
    B rész : 22 °C
    2-es hígító: -5 °C
    33-as hígító: 32 °C

    Felhasználási útmutató

    Felület előkezelés: Olaj és zsír eltávolítása 2-es hígítóval átitatott ronggyal

    Acél: Enyhe környezetben kézi-, gépi tisztítás St 2, vagy St 3 laza rozsdától mentes felület minőségre az MSZ ISO 8501-1 szerint. Szigorúbb környezetben szemcseszórásos tisztítás Sa 2 minőségre, 40-75 m m felületi érdességig. Alámerüléses üzemmód esetében szemcseszórásos tisztítás Sa 2 1/2 minőségre, 40-75 m m felületi érdességig.

    Beton: Tiszta, legalább 28 napos, megszilárdult betonalapra (legalább 21 °C-on, és 50% relatív páratartalomnál). Távolítsunk el minden kis felületi kitüremkedést, homokszórással, vagy csiszolással. Szemcseszórással nyissuk  meg a felületen lévő pórusokat és távolítsunk el minden olaj formát, összeférhetetlen kötésgyorsítórt, leválásokat, és minden más idegen anyagot és terméket a felületről, hogy olyan szerkezetű anyagot kapjunk, mint egyközepes szemcséjű smirglipapír.
    A felületen lévő mélyedések kiegyenlítése is szükséges lehet.
    A betonfelületről a port porszívóval távolítsuk el!
     

    Keverés: Az alapanyagot keverjük fel komponensenként motoros keverővel külön-külön, majd a komponenseket 1:1 térfogatarányban keverjük össze!

    Hígítás: Szóráshoz 10%-ig 2-es hígítót adjunk hozzá. Meleg és szeles időben ecseteléshez és hengerléshez 25%-ig 33-as hígítót adjunk hozzá. Beton padozatra való felvitel esetén 25 %-ig hígítható 2-es hígítóval.
    Figyelem: Más hígító használata megváltoztathatja a feldolgozási tulajdonságot. Ez a jótállás elvesztésével jár!

    Edényidő: kb. 3 óra , 24°C-nál, magasabb hőmérsékleten kevesebb. Az edényidő akkor ér véget, ha az anyag elveszti a filmképző képességét.

    Alkalmazási körülmények:

     

    Anyag

    Felület

    Környezet

    Páratartalom

    Normál

    16-29 ° C

    16-29 ° C

    16-32 °

    0-80 %

    Minimum

    4 ° C

    -1 ° C

    -1 ° C

    0 %

    Maximum

    32 ° C

    52 ° C

    43 ° C

    90 %

    Ne alkalmazzuk, ha a felület hőmérséklete 10 ° C alatt van és ha kevesebb mint a harmatpont + 3 ° C!

    Egyedi hígítási és alkalmazási technikák szükségesek a táblázatban jelölt körülményeket meghaladó, vagy alulmúló esetekben.

    Szórás: A magas szilárdanyag tartalom miatta szórási technikán bizonyos változtatást kell tenni. A nedves rétegvastagság könnyen elérhető. A következő szóró berendezések alkalmasak a gyártó szerint: Binks, DeVilbiss, Graco, Wagner, LAURIUS.

    Hagyományos szórás: Nyomástartó edény, kettős szabályzóval, minimum 3/8" belső átmérőjű anyagtömlővel, 0,070" belső átmérőjű fúvókával és megfelelő levegő dűzni.

    Levegő nélküli (airless):
    Szivattyú arány: 30:1 (min)*
    GPM kimenet:  3,0 (min)
    Anyagtömlő: 3/8" (min)
    Fúvóka: 0,017-0,021"
    Kimenő nyomás: 145-160 bar
    Szűrő méret: 60 mesh

    * Teflon tömítés javasolt, melyet a szivattyú gyártótól lehet beszerezni.

    Ecsetelés, hengerlés: Közepes szálú ecsetet, rövid bolyhú hengert használjunk. Kerüljük a túlzott átkenést, áthengerlést. Két réteg a szükséges megjelenést, fedést és rétegvastagságot biztosítja. Átkenést 24 ° C hőmérsékleten 10 percen belül tegyük meg.

    Száradási idők: A megadott idők 125 m m szárazréteg vastagságra vonatkoznak.
    Vastagabb réteg, nem megfelelő szellőztetés, vagy hidegebb hőmérséklet megnöveli a száradási időt és az oldószer bezáródásához és idő előtti meghibásodáshoz vezethet!

    Felületi hőmérséklet

    Javításra száraz

    Kezelhető

    Rétegek között

    Végső kiszáradás

    0,6 ° C

    5 óra

    18 óra

    20 óra

    7 nap

    4 ° C

    4,5 óra

    15,5 óra

    16 óra

    5 nap

    10 ° C

    3,5 óra

    6,5 óra

    12 óra

    3 nap

    15 ° C

    2 óra

    5 óra

    8 óra

    2 nap

    24 ° C

    1,5 óra

    2 óra

    4óra

    24 óra

    32 ° C

    1óra

    1,5 óra

    2 óra

    16 óra

    Túlzott nedvesség, vagy kondenzálódás a felületen a száradás folyamán zavarja a száradást, elszíneződést okozhat és a felület felhólyagosodását eredményezheti. Minden felületi felhólyagosodást további bevonatolás előtt vizes mosással el kell távolítani. Magas páratartalmú körülmények között az alkalmazást emelkedő hőmérséklet mellett ajánlott végezni!

    FIGYELEM: Ha a környezeti hőmérséklet 10 ° C, vagy alacsonyabb, és a "kezelési száradási idő" után a bevonat felmelegszik legalább 16 ° C-ra, akkor a felület átmenetileg puha lesz néhány órára. Ez a körülmény normális, és nem befolyásolja a bevonat teljesítő képességét vagy a kikeményedési jellemzőket.

    Maximális átkenhetőségi idő (24 ° C-on): epoxival - 30 nap, poliuretánnal 90 nap

    Ha a maximális átvonhatósági időt meghaladtuk, akkor a felületet érdesíteni kell enyhe szemcseszórással, mielőtt bármiféle újjabb réteg vinnénk fel a felületre!

    A minimális száradási idő: alámerüléses üzemmód esetén 24 ° C hőmérsékleten 5 nap (!).

    16 ° C hőmérséklet alatti száradáskor nem ajánlott az alámerüléses üzemmód.

    Szellőztetés és biztonságtechnika: FIGYELEM: A PÁRÁK ROBBANÁSVESZÉLYESEK!

    Tartály belső, vagy zárt téri alkalmazáskor levegő átcirkuláltatásáról gondoskodni kell a száradási idő befejeztéig! A szellőztető rendszernek alkalmasnak kell lennie arra, hogy az oldószer gőzök ne érjék el a robbanási koncentráció alsó határértékét! A megfelelő szellőztetés mellett friss levegős légzőkészülék, légző maszk biztosítása szükséges a munkát végző személyek számára! Robbanás biztos elektromos lámpát használjunk! A túl érzékeny személyeknek tiszta védőruhát, védőkesztyűt kell viselni és/vagy az oldószer hatásának kitett felületeken védőkrémet kell használniuk!

    Szerszámok tisztítása: 2-es hígítóval

    FIGYELEM!

    OLVASSA EL ÉS TARTSA BE ENNEK A TERMÉKISMERTETŐNEK ÉS EZEN TERMÉK BIZTONSÁGTECHNIKAI ADATLAPJÁNAK VALAMENNYI ELŐÍRÁSÁT.

        Vissza